铝焊机焊接产生气孔的原因及：
铝焊机在焊接铝及铝合金中，工艺不符合规范，气孔是常见的一种缺陷；铝及铝合金焊缝中的气孔主要分为：表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个---孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，铝焊机，---是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。
铝焊机焊铝产生气孔的原因：
⑴气体保护---，保护气体不纯；
⑵焊丝、焊件被污染；
⑶---中的湿度过大；耐磨焊条；
⑷电弧不稳，电弧过长；
⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；
⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；
⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。
（1）铝焊机焊接压力容器的焊工注意事项
必须按照<锅炉压力容器焊工考试规则>进行考试，茂名铝焊机，取得焊工合格证后，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。制造单位应建立焊工技术档案，制造单位检查员应对实际的焊接工艺参数进行检查，并做好记录。
（2）铝焊机焊接压力容器工艺注意事项
铝压力容器产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的t形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的t形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。
铝压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准的要求。
焊接工艺评定所用焊接设备、仪器以及参数调节装置，应定期检定和校验。评定试件应由压力容器制造单位技术熟练的焊接人员（不允许聘用外单位焊工）焊接。
焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应经制造（组焊）单位焊接责任---审核，总---批准，并存入技术档案。焊接工艺指导书或焊接工艺卡应发给有关的部门和焊工，自动铝焊机，焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止。
铝焊机焊接填角焊注意事项有两点：
1.搭接接头
搭接对铝合金来说，是比其它常用材料更广泛地使用的一种焊接接头。它广泛使用dpm系列智能双脉冲铝焊机或者pmig系列高速脉冲铝焊机来进行焊接。
铝板厚度把3mm以下，使用单搭接双面焊比对接双面焊更经济，不要求校边准备，很容易装配，和对接相比，要求的夹具少。搭接的效率为70-100％，它取决于基休的铝合金和热处理强度。
2.t形接头
t形接头有许多地方优于搭接接头。由于t形接头的填角焊焊和搭接焊缝一样，如果焊缝熔化在接头的角内：也全部焊透了，铝焊机价格，所以它很少要求边棱的准备，为降低焊接成本和使焊接变形减至，对厚材的焊接才使用棱边准备。t型接头很容易组装的，并且正常情况下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夹具常常是十分简单的。
一般不t形接头只在一边焊接。虽然焊缝有足够的抗拉和抗剪强度，当焊缝承受”折合“力时，它就是个很薄弱的环节。在t形接头的每边进行很小的连续填角焊，比只在一边达行大的填角焊式在两边进行断续的焊接都好。要想得到较高的疲劳寿命，连续的填角焊，它比断续焊缝好．
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