冷焊机比较---的特点是电流跟时间（毫秒级）的---控制，从而---减少热能量的输出，---在焊接修补过程中，工件始终处于常温状态，以达到不变形不变色的效果。
除此之外，还具有以下几个特点：
1.熔接强度高：完全冶金熔接，修补处可铣、锉等后期加工。
2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少， 后期容易。
3.修补速度快：快修---可达2c㎡/min.
4.基材损伤小：发---小，不会造成基材退火变形。
5.功率分配合理：使用微电脑芯片控制，各种不同直径的材料都能获得功率。
6.电压适应范围大：使用开关电源，当电压变化在±20%的范围内波动时，精密冷焊机价格，机器仍能---正常工作，并维持稳定的输出功率。
7.电连接方便：配有快速接头连接器，可很方便地连接安装。
8.携带方便：整机体积小，（370×150×200）mm，重量轻，7.5kg.
9.配件易购：采用通用配件，省去---配件费时费钱的麻烦。
10.堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从hrc 25 ~ hrc 62。
除此之外，冷焊机的放电时间和电流大小都有芯片程序控制，可以设定，不会产生退火，变形，变色，应力集中等这些现象。
铸造缺陷修补冷焊机是造成废品的主要原因，是对铸件的---威胁。由于方方面面的原因，存在于铸件的缺陷五花八门。由于凝固时条件不同，缺陷的形态和表现的部位各不相同。
铸造缺陷，智能精密冷焊机，种类很多，可以用来修复的缺陷，一般有气孔、砂眼、渣眼（夹渣）、缩孔缩松、裂纹等。
气孔：常出现在铸件内部，表面或近于表面处，大小不等，形状光滑。
砂眼：常出现在铸件内部或表面，孔内充塞着型砂。
渣眼：形状不规则，常出现在铸件内部或表面，不光滑，孔内全部或部分充塞着熔渣。
缩孔：表面的情况一般出现在厚断面和薄断面交接处，形状不规则，孔内粗糙不平。缩松，由内而外---多处，表现在铸件表面是不连贯的缩孔。
冷热裂纹：出现在铸件表面穿透或---透的裂纹，热裂纹多呈弯曲形状，冷裂纹多呈直线形状。
常见的冷焊机修补效果不理想情况如下：
1、冷焊机修补缺陷位置经过简单打磨后有细微的凹坑，产生这样现象的主要原因是由于所选用的修补材料的硬度低于母材的硬度。通常发生于已淬火或者氮化的工件上。好的解决办法就是选用硬度较高的材料作补材，利用其---的淬硬特性，使修补点的材料硬度接近母材的硬度，消除修补点凹陷的现象。
2、冷焊机所修补的缺陷部位周围有轻微的裂纹或细缝，分析原因可能是由于修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状凹陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊机修补功率。
3、冷焊机修补点的地方抛光打磨后有许多细小的，发生这样现象的主要原因是修补时设定功率太大或者可能焊枪夹头与缺陷地方接触面台太小，在反复堆焊修补的过程---空气、氧化物和焊材等杂质裹进去修补所造成的。解决办法是修补前对缺陷地方进行适当的扩孔处理，再用补材的伸入进行修补，---补材的纯净度。
4、冷焊机修补工件棱角缺陷部位不容易修补满时，产生这种现象的原因是由于棱角处接触面积很小，广东精密冷焊机，相对来说冷焊机的修补功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机修补功率，修补完一个点后用锤子敲实，然后再在基础上堆焊修补，直到棱角部位修补完成。
5、冷焊机修补点外圈抛光后有轻微突起，精密冷焊机厂家，产生原因是由于工件在修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。尤其是铸钢件类工件比较多的。解决办法是将与工件直接接触的一层，用较薄的补材来堆焊，这样就可以用较小的冷焊机功率来完成修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。
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