冷焊机修补---的原因及解决方法
1.棱角缺损不易补足：（例如修补前棱角缺损量只有0.1mm，但补上去二层0.1mm厚的补材还是不够充足。）产生这种现象的原因是棱角处接触面积较小，相对来说焊接功率偏大，补材被熔化抛出。解决办法是减小冷焊机焊接功率，改变焊接部位和用力方向，避开棱角的尖峰，泰州精密冷焊机，在两侧面处焊接，
2.修补处抛光后发现许多细小。发生这种现象的原因是焊接功率太大或焊头与补材的接触面太小（如焊头太小、太尖等），使补材变形量太大，在反复滚压时将空气、氧化层和焊头铜材等杂质裹进补材中的缘故。解决方法是尽量用较薄的补材修补，这样就可以用较小的功率，补材的变形量就少，---补材的纯净度，也就消除了修补处的现象。（重焊时应先用电磨头磨去0.1mm左右再补）
3.修补点外圈有细缝或细孔。发生这种情况有两种原因要区别对待。一种是修补前是边缘较平坦的凹陷，修补整平后补点外出现圈状缺陷，仔细观察可发现是补材少量剥离产生的，原因是焊接功率不足，智能精密冷焊机，可增加冷焊机焊接功率或减少补材厚度解决（重焊时应将原补材去除干净）。另一种是修补前是边缘较陡的孔或凹陷，则应考虑是工件表面的氧化层等杂质影响；氮化后的模具修补前没有做好准备工作，也会产生修补点外圈有细缝的现象，只要将需补焊部位的氮化层全部磨掉再焊补即可。
4.修补点外圈抛光后有轻微突起。产生原因是工件被修补时，产生的热量将工件基材淬硬造成的。这种情况在淬火特性较好的材料上尤其明显。解决办法是底层（与工件直接接触的一层）用较薄的补材如0.05mm，精密冷焊机厂家，这样就可以用较小的冷焊机焊接功率修补，减小被淬硬基材的厚度，从而减轻修补痕迹。抛光前先用1200粒的油石磨平后，再用羊毛轮作短时间抛光，痕迹就会更小。
铸造缺陷修补冷焊机是造成废品的主要原因，是对铸件的---威胁。由于方方面面的原因，存在于铸件的缺陷五花八门。由于凝固时条件不同，缺陷的形态和表现的部位各不相同。
铸造缺陷，种类很多，可以用来修复的缺陷，一般有气孔、砂眼、渣眼（夹渣）、缩孔缩松、裂纹等。
气孔：常出现在铸件内部，表面或近于表面处，大小不等，形状光滑。
砂眼：常出现在铸件内部或表面，孔内充塞着型砂。
渣眼：形状不规则，常出现在铸件内部或表面，不光滑，孔内全部或部分充塞着熔渣。
缩孔：表面的情况一般出现在厚断面和薄断面交接处，形状不规则，孔内粗糙不平。缩松，由内而外---多处，表现在铸件表面是不连贯的缩孔。
冷热裂纹：出现在铸件表面穿透或---透的裂纹，热裂纹多呈弯曲形状，冷裂纹多呈直线形状。
1、在用冷焊机焊补时，零件结构比较复杂，缺陷位于中间部位，又是切削加工平面，厚薄不匀，高精密冷焊机，四壁牵连，焊后应力不易排除而产生裂纹，如气门座口间的裂纹，缸体中缸口之间的裂纹等，对这类焊件焊补时，应选用镍基焊条(z308)冷焊法焊补。
2、在用冷焊机焊补缺陷位于边缘部位，应力较小，又是切削面上的缺陷，如缸盖螺孔与水道孔间的裂纹，水道孔延伸到边缘的裂纹等，可选用镍基焊条及铜基焊条电弧冷焊法。
3、发生在非切削加工面中央部位薄壁处的缺陷，应力往往不易排除，如缸体水道裂纹或捣缸等，---j506碳钢焊条电弧冷焊，补板法电弧冷焊等。
4、壁厚大于15毫米的边缘处，如后桥侧壁出现裂纹时可采用z208焊条半热焊法或用j422，j506等低碳钢焊条电弧冷焊法。
5、对于紧凑结构处的小型零件，如果缺陷发生在壁厚较大处，如轴套孔处断裂或支重台车平衡臂裂纹焊补，可采用焊条，坡口，连续电弧焊。
6、强度要求较高的部位，必须采用混合焊补法，即用螺栓加固，钢板加固等配合焊接，后桥体隔板座的裂纹就采用螺栓加固配---修补
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