阜阳螺柱焊机-安徽华生机电厂家-全自动螺柱焊机

螺柱焊机的正确使用方法

1、螺柱焊机焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电---节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是---地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、螺柱焊机焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，螺柱焊机价格，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、螺柱焊机焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，自动螺柱焊机，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并---焊点形成时所需要的压力。

用于螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点：

a、 焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，---焊接。

b、 焊接电源应有引弧电流（40～50a）和较高的空载电压（70～100v），以---引弧成功率。

c、 要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流***600a时，其负载电压应保持44v不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就会降低其焊接能力，若不按照iso14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会---或无法焊接。这也是不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的较大直径有较大差异的原因之一。

d、 焊接电流要有陡升的。螺柱焊接的较大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。