现代钣金生产制作中,越来越多的产品零件使用到螺柱焊机,该机可把螺纹螺柱快速焊接到板材表面。此工艺由于焊接造作方便,焊接器材背面仅有很小的焊接损伤,因此,代替了传统加工方法,如钻孔、攻丝和手工焊接螺柱等。但是此设备在螺柱焊接中必须右手握住焊枪,另一手放进螺纹柱,同时协助右手压正焊枪后,按动把手开关进行焊接。这种操作方法很不方便,尤其对于几只螺柱成组在一起的焊接更是不便。钣金企业在实际生产中经常遇到类似产品。
改进要点和方法
针对此类产品特征,我们专门对螺柱焊机和操作方法进行了改进。具体如图2所示,将螺柱焊枪固定在一手扳式压力装置上,同时中间设置一个旋转装置6,其可360°正反旋转。在进行螺柱焊接时,工件放置在工作台上,亳州螺柱焊机,工件中心孔套在定位柱1上,左手将螺柱放在焊枪咀2内,右手按下压杆7,使螺柱焊枪与工件垂直,压紧后,左手按一下焊枪开关4,随后松开压杆7,螺柱焊枪复位。右手拉开旋转定位销5,左手转动焊枪3,旋转90°,定位销自然定位。再重复第二颗焊钉动作,如此转动三次,一组四件焊钉焊接完成。
移动工件至另一孔定位,焊接反向旋转三次,另一组四颗焊钉就可焊好。
结束语
改进后的螺柱焊机经使用,不仅具有放置螺柱方便,焊接螺柱垂直度好,螺柱位置尺寸固定等优点;而且焊枪垂直提升,螺柱夹咀受损小,提高易损件使用寿命,---操作者欢迎。
用于螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点:
电源要有较小的内阻抗。焊接电源主电路的电气绝缘,采用h级耐热等级与b级相比,具有体积小重量轻的优点,倍受人们的推崇。但深入分析后发现,也并非无缺。gb11021规定:h、b级耐热等级的较高温度分别为180℃和130℃,h级比b级允许的温度约高40%。也就是说,在主电路设计时,其线圈的电流密度可以大幅度提高,以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻,也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言,则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由b级改为h级,次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006ω,按2500a焊接电流计算,其增加的功耗为37.5kw,再加上主变压器初级增加的功耗,则是相当---的。焊接电源主电路的功耗增加,势必减小输出的焊接功率,使焊接能力下降,这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说,焊接同一直径的螺柱,h级比b级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果,效率明显下降。成都斯达特焊接研究所研制的rst-3150-3电弧螺柱焊机,b级绝缘,能焊接d=30mm的焊钉,这是同等级的h级绝缘的电弧螺柱焊机难以达到的。
供电的电源柜(箱)应有足够的容量,电弧螺柱焊机的负载持续率很低,自动螺柱焊机,一般都小于15%,消耗的平均功率较低,但瞬间功率却很大,大直径螺柱焊接时,瞬间功率甚至超过300kw,这就要求供电的电源柜(箱)应有足够的容量。
螺柱焊机与凸焊对比分析:
形状 ,标准件形状不同,凸焊标准件上会有多个凸点,螺柱焊储能式标准件在中心处有一个凸点,约0.8*0.8的引弧点,储能螺柱焊机,拉弧式标准件在焊接端面有3到5度的锥度
型号 ,标准件直径要求不同,储能式螺柱焊一般用于焊接直径为3-10毫米的螺柱,拉弧式螺柱焊,可焊螺柱直径范围为3-25mm,凸焊标准件型号一般在m4到m12之间,且因为采购问题,过小的可能在实际过程不予应用。
材料 ,凸焊主要应用在底强钢和高强钢上,热成型钢上也有应用但是对于铝件无法凸焊,拉弧式螺柱焊对焊接母材要求焊接母材表面能导电,即使焊接的表面有轻微锈蚀、油污、金属镀层、其他杂质也不影响焊接、储能式螺柱焊对母材要求严格,母材表面---将导---阻增大,全自动螺柱焊机,无法焊接活焊不牢,如果镀层较厚将很难焊接。
外观 ,储能式螺柱焊接处周围板材表面无明显破坏痕迹;板材背面,无明显印痕, 拉弧式螺柱焊正面焊接处周围发黑,无法擦除;背面有一定变形,螺柱焊周边会有一定的熔融痕迹,凸焊焊接完后周边没有推积,且周围不会发黑,除了端面凸焊,其他凸焊过程钣金需要开孔,螺柱焊过程不需要开孔。
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